Çîn, halqeya lastîkî ya o ji bo çi ye û çi celeb lastîkî di halqeya o de tê bikar anîn? Hilberîner û Pêşkêşker

O-ringa lastîkî ji bo çi ye û çi celeb lastîkî di o-ringan de tê bikar anîn?

Danasîna Kurt:

Pêşgotin û prensîba mohrkirinê of O-halqeya lastîkî

O-ringa lastîkî ji bo çi ye û di O-ringan de çi celeb lastîkî tê bikar anîn? O-ring, ku wekî O-ring jî tê zanîn, cureyek zengila lastîkî ye ku şiklê wê yê dorhêlî heye. O-ring hêmana mohrkirinê ya herî berbelav di pergalên hîdrolîk û pneumatîk de ye. O-ring xwedî performansa mohrkirinê ya baş e, ku dikare hem ji bo mohrkirina statîk û hem jî dînamîk were bikar anîn; Ne tenê dikare bi tena serê xwe were bikar anîn, lê di heman demê de ew pêkhateyek bingehîn a gelek amûrên mohrkirinê yên hevgirtî ye. Ew xwedî cûrbecûr sepanan e, û heke materyal bi rêkûpêk werin hilbijartin, ew dikare hewcedariyên cûrbecûr medyayê û şert û mercên tevgerê bicîh bîne. Zengila mohrkirinê ya bi şiklê O mohreke celebê derxistinê ye, û prensîba xebatê ya bingehîn a mohra celebê derxistinê ev e ku li ser deformasyona elastîk a hêmana mohrkirinê bisekine da ku zexta têkiliyê li ser rûyê têkiliya mohrkirinê çêbike. Ger zexta têkiliyê ji zexta navxweyî ya navgîniya mohrkirî mezintir be, dê rijandin çênebe, wekî din, dê rijandin çêbibe.

Ji me re e-nameyek bişînin

Hûrguliyên Berhemê

Etîketên Berheman

Pêşîn - ji kerema xwe mezinahiya oring AS568 kontrol bikin

MEZINAHIYA AS568	Nasnameya Navdar	C/S ya Nominal	Nasnameya Pîvanê bi înçan	± Nasname	Pîvana CS bi înçan	± CS	Nasnameya Pîvanê di mm de	± Nasname	Pîvana CS di mm de	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	16/11	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	16/11	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	16/11	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	16/11	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	١٠٤.١٤	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
MEZINAHIYA AS568	Nasnameya Navdar		Nasnameya Pîvanê bi înçan	±Nasname	Pîvana CS bi înçan	±CS	Nasnameya Pîvanê di mm de	±Nasname	Pîvana CS di mm de	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	16/11		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

Duyemîn - Rêjeya zextê û mîqdara dirêjkirinê ji boorîjîn

O-ring mohreke tîpîk a derxistinê ye. Rêjeya zextkirinê û mîqdara dirêjkirinê ya qûtra xaçerêyî ya O-ringê naveroka sereke ya sêwirana mohrê ne, ku ji bo performansa mohrkirinê û temenê xizmetê pir girîng in. Bandora baş a mohrkirinê ya O-ringê bi giranî bi hevahengiya rast a mezinahiya O-ring û mezinahiya xendekê ve girêdayî ye, û rêjeyek maqûl a zextkirin û dirêjkirinê ya zengila mohrkirinê çêdike.

1. Rêjeya zextê

Rêjeya zextkirinê W bi gelemperî wiha tê îfadekirin:

W=(d0 h)/d0× %100

Di formulê de, d0- pîvana xaçerêya O-ring di rewşa azad de (mm);

H - Dûrahiya di navbera binê xêza O-ring û rûyê morkirî de (kûrahiya xêzê), ango bilindahiya xaçerêya O-ring piştî zextê (mm)

2. Dema ku rêjeya zextkirinê ya O-ring tê hilbijartin, divê sê aliyên jêrîn werin hesibandin:

(1)Divê qada têkiliyê ya morkirinê têr hebe;(2)Hewl bidin ku hêza sürtûnê kêm bikin;(3)Hewl bidin ku ji deformasyona mayînde dûr bisekinin.

Ji faktorên jorîn ne dijwar e ku meriv bibîne ku di navbera wan de nakokî hene. Rêjeya zextê ya bilind dikare zexta têkiliyê ya bilind çêbike, lê rêjeya zextê ya zêde bê guman xişandina şemitokê û deformasyona mayînde zêde dike. Ger rêjeya zextê pir piçûk be, dibe ku ji ber xeletiya hevahengiyê û xeletiya O-ring a xêza mohrkirinê be ku hewcedariyan pêk nayne, di encamê de hin mîqdara zextê winda dibe û dibe sedema rijandinê. Ji ber vê yekê, dema ku rêjeya zextê ya O-ring tê hilbijartin, pêdivî ye ku faktorên cûrbecûr werin nirxandin. Bi gelemperî, rêjeya zextê ya mohrên statîk ji ya mohrên dînamîk mezintir e, lê divê nirxa wê ya ekstrem ji% 25 kêmtir be. Wekî din, stresa zextê dê bi girîngî sist bibe û deformasyona mayînde ya zêde dê çêbibe, nemaze di şert û mercên xebatê yên germahiya bilind de.Hilbijartina rêjeya zextkirinê W ji bo mohrên O-ring divê şert û mercên karanînê, wek mohrên statîk an dînamîk, li ber çavan bigire; Mohra statîk dikare were dabeşkirin bo mohra radyal û mohra eksîyal; Valahiya rijandinê ya mohrên radyal (an mohrên statîk ên silindirî) valahiya radyal e, lê valahiya rijandinê ya mohrên eksîyal (an mohrên statîk ên planar) valahiya eksîyal e. Mohra eksîyal li gorî ka navgîniya zextê li ser diametera hundurîn an diametera derveyî ya O-ringê tevdigere, li du rewşan tê dabeşkirin: zexta hundurîn û zexta derveyî. Zêdebûna zexta hundurîn dibe sedema dirêjkirinê, lê zexta derveyî dirêjkirina destpêkê ya O-ringê kêm dike. Formên cûda yên mohrên statîk ên ku li jor hatine behs kirin xwedî rêgezên cûda yên çalakiya navgîniya mohrkirinê li ser O-ringê ne, ji ber vê yekê sêwirana pêş-zextê jî cûda ye. Ji bo mohrên dînamîk, pêdivî ye ku di navbera mohrên tevgera berevajî û mohrên tevgera zivirî de cûdahî were kirin.

(2)Morkirina statîk: Mîna cîhazên mohrkirina dualî, cîhazên mohrkirina statîk ên silindirî bi gelemperî W=10% heta 15% digirin; cîhaza mohrkirina statîk a fireh W=15%~30% digire.Ji bo mohrkirina dînamîk, ew dikare li sê rewşan were dabeş kirin; Tevgera beramberî bi gelemperî wekî W=10% heta 15% tê girtin. Dema ku rêjeya zextê ji bo mohrên tevgera zivirî tê hilbijartin, divê bandora germahiya Joule were hesibandin. Bi gelemperî, çapa hundurîn a O-ring-a ku ji bo tevgera zivirî tê bikar anîn 3% -5% ji çapa şaftê mezintir e, û rêjeya zextê ya çapa derve W=3% -8% e. Ji bo werzîşên kêm-xişandinê, O-ring bi gelemperî bi rêjeyek zextê ya piçûktir a W=5% -8% têne hilbijartin da ku berxwedana xişandinê kêm bikin. Wekî din, divê berfirehbûna materyalên lastîkî yên ji ber navîn û germahiyê jî were hesibandin. Bi gelemperî, ji deformasyona zextê ya dayîn wêdetir, rêjeya berfirehbûna herî zêde ya destûr 15% e. Derbasbûna vê rêzê nîşan dide ku hilbijartina materyalê ne guncaw e, û divê li şûna wê O-ringên ji materyalên din werin bikar anîn, an jî divê rêjeya deformasyona zextê ya dayîn were rast kirin.

(3)Mîqdara dirêjkirinê,Piştî ku di xêza mohrkirinê de tê sazkirin, bi gelemperî O-ring xwedî rêjeyek diyarkirî ya dirêjkirinê ye. Mîna rêjeya zextkirinê, rêjeya dirêjkirinê jî bandorek girîng li ser performansa mohrkirinê û temenê karûbarê O-ring dike. Mezinbûna dirêjkirinê ne tenê sazkirina O-ring dijwar dike, lê di heman demê de rêjeya zextkirinê ji ber guhertinên di qûtra xaçerêya d0 de kêm dike, ku dibe sedema rijandinê. Rêjeya dirêjkirinê a dikare wiha were îfade kirin:α= (d+d0)/(d1+d0)Di formulê de, d xêza şaftê ye (mm); D1 xêza hundirîn a O-halqeyê ye (mm).Rêzeya rêjeya dirêjkirinê %1 - %5 e. Nirxên pêşniyarkirî ji bo rêjeya dirêjkirina O-ringê di tabloyê de hatine dayîn. Rêjeya dirêjkirina O-ringê dikare li gorî mezinahiya diametera şaftê li gorî sînorê hilbijartinê yê tabloyê were hilbijartin. Rêzeya pêşîn a rêjeya zextkirinê û rêjeya dirêjkirinê ji bo O-ringê

Sêyemîn - têkiliya di navbera qûtra hundirîn (ID), qûtra derve (OD), û qûtra têl (C/S) ya O-ringê de.

OD=ID+C/S*2 Wekî: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Çaremîn-Materyalên ku bi gelemperî di hilberîna O-rings de têne bikar anîn

NBR:NBR O-Hengil

Xwedî berxwedana rûn, benzen, germ û taybetmendiyên fîzîkî û mekanîkî yên pir baş e, û yek ji madeyên xav ên hevpar ji bo hilberên lastîkî yên li hember rûn berxwedêr e. Bi berfirehî di çêkirina gasketên li hember rûn berxwedêr, gasket, lûleyên lastîkî, qutiyên nameya balafiran, pakkirina nerm, çapkirin û boyaxkirina rulên lastîkî, materyalên kabloyê û zeliqokan de tê bikar anîn.

EPDM:EPDM O-HINGEH

bi taybetmendiyên mekanîkî, berxwedana kîmyewî û berxwedana germê ya hêja, di heman demê de berxwedana hewayê ya bihêz nîşan dide. Monomera etîlen propîlen dîen (EPDM) di warê berxwedana ozonê, berxwedana germê, berxwedana hewayê û nermbûna kêm de taybetmendiyên hêja nîşan dide, ku ew ji bo sepanên ku li hember ozonê, li hember hewayê û li hember tîrêjên UV berxwedêr in guncan dike. Lêbelê, ji ber taybetmendiyên xwe yên avahîsaziyê, berxwedana agir, berxwedana rûn û zeliqandina lastîka EPDM nisbeten xirab e. Digel vê yekê, ev celeb lastîk xwedî avahiyek zincîra sereke ya têrbûyî ye û dikare bi materyalên din re were tevlihev kirin da ku performansê baştir bike bi fêrbûna ji hêz û qelsiyên hevûdu.

VMQ (SÎLÎKON):O-Hengila SÎLÎKONÊ

bi berxwedana germahî û rûnê. Lastîka silîkonê berxwedana germahiya nizm a baş heye û bi gelemperî dikare di -55 de bixebite.℃Piştî danasîna fenîlê, ew dikare bigihîje -73℃Berxwedana germê ya lastîka silîkonê jî berbiçav e, û ew dikare demek dirêj di 180 de bixebite.℃Ew dikare çend hefteyan an jî zêdetir li hember elastîkbûnê, tewra li germahiyên hinekî li jor 200, bisekine.℃, û dikare di cih de li germahiyên bilind ên li jor 300 bisekine℃Lastîka silîkonê nefesgirtineke baş heye û permeabilîteya oksîjenê di nav polîmerên sentetîk de ya herî bilind e. Wekî din, lastîka silîkonê xwedî taybetmendiyên berbiçav ên bêçalaktiya fîzyolojîkî ye û nahêle ku koagulasyon çêbibe, ji ber vê yekê di warê bijîşkî de bi berfirehî tê bikar anîn.

VITON (FKM FPM):VITON O-RING

xwedî berxwedana germê, berxwedana oksîdasyonê, berxwedana rûnê, berxwedana korozyonê û berxwedana pîrbûna atmosferê ya pir baş e, û bi berfirehî di warên wekî hewavaniyê, firîn, otomatîv, petrol û alavên malê de hatiye bikar anîn. Ew materyalek sereke ye ku di pîşesaziyên pêşkeftî yên parastina neteweyî de nayê guhertin.

HNBR:HNBR O-RING

berxwedana baş a rûnê heye (berxwedana baş li hember rûnê sotemeniyê, rûnê rûnkirinê û çareserkerên aromatîk); Û ji ber avahiya xwe ya pir têrbûyî, berxwedana germê ya baş, berxwedana korozyona kîmyewî ya hêja (berxwedana baş li hember Freon, asîd û alkaliyê), berxwedana ozonê ya hêja, û berxwedana deformasyona mayînde ya zexta bilind heye; Di heman demê de, lastîka nîtrîlê ya hîdrojenkirî di heman demê de xwedî taybetmendiyên wekî hêza bilind, berxwedana çirandinê ya bilind, û berxwedana lixwekirinê ya hêja ye, ku ew ji hêla performansa berfireh ve dike yek ji lastîkên herî hêja.

CR(neopren):CR O-RING

Digel taybetmendiyên baş ên fîzîkî û mekanîkî, berxwedana li hember rûn, berxwedana germê, berxwedana agir, berxwedana tîrêjên rojê, berxwedana ozonê, berxwedana asîd û alkaliyê, û berxwedana reaktîfên kîmyewî. Dezavantaja wê berxwedana sermayê û aramiya hilanînê ya nebaş e. Xwedî berxwedana kişandinê ya bilind, dirêjkirin, krîstalînîteya berevajîkirî, û girêdana baş e. Li hember pîrbûn û germê berxwedêr e. Berxwedana pir baş a li hember rûn û kîmyewîyan e.

FVMQ: O-RING a FVMQ bi taybetmendiyên fîzîkî û mekanîkî yên baş û aramiya kîmyewî, ku dikare di 200 de demek dirêj were bikar anîn.℃û karanîna demkurt li 250℃Xala şikestinê ji -20 diguhere℃heta -40℃; Berxwedana navînî ya pir baş, aramiya wê ya pir baş li hember çareserkerên organîk, asîdên neorganîk û oksîdan, bi taybetî jî berxwedana wê ya asîdê ya pir baş; Berxwedana wê ya li hember hewayê û berxwedana wê ya li hember ozonê pir baş e. Piştî ku çend salan di atmosferê de dimîne, taybetmendiyên wê yên fîzîkî û mekanîkî pir kêm diguherin, û bandora wê li ser mîkroorganîzmayan jî nisbeten aram e.

FEPM(Aflas):O-Ringa FEPM

xwedî îstîqrara baş, berxwedana kîmyewî, bi taybetî berxwedana li hember konsantrasyonên bilind ên asîd, alkalî û ajanên oksîdasyonê yên bihêz ji bo cûrbecûr sotemeniyên wesayîtan, rûnên rûn, rûnên firênê, rûnên mîneral û rûnên silîkonê ye, û her weha berxwedanek hêja li hember buxara avê ya zexta bilind, av û îzolasyona elektrîkê heye. Nefesgirtina wê kêm e û dikare di germahiyên di navbera -400 û 200 pileya Celsius de were bikar anîn.

FFKM:FFKM O-RING

Xwedî elastîkbûn û aramiya termal û kîmyewî ya polîtetrafluoroetîlenê ye. Germahiya xebatê ya demdirêj -39~288 pile Celsius, di demek kurt de heta 315 pile Celsius, hîn jî di bin germahiya şikestinê de astek diyarkirî ya plastîkbûnê heye, hişk e lê ne şikestî ye, û dikare were xwar kirin. Ji bo hemî kîmyewîyan aram e ji bilî werimîna di çareserkerên florînkirî de. Niha ew lastîka herî biha ya cîhanê ye. Marka:Kalrez

Pêncemîn- taybetmendiyên O-ringên lastîkî Rêbaz û amûrên pîvandinê.

Amûrên pîvandinê yên hevpar hebin:

1-Projektorê rastbûna bilind

Taybetmendiyên amûrê:Pîvandina bêtemas, pîvandinê nedîtbar dike û ji bo pîvandina perçeyên dîwar-tenik û nerm guncan e; Fonksiyona mezinkirina wêneyê ya bihêz û şiyana pîvandina mezinahiya piçûk a bihêztir heye; Leza pîvandina bilez karîgeriya pîvandinê pir baştir dike; Dendika bilind a xalên nimûneyê pêbaweriya bilind a pîvandinê misoger dike; Girtinek hêsan.

2-Kalîpera dîjîtal a elektronîkî

Taybetmendiyên amûrê:Amûrek pîvandina dirêjahiyê ye ku pergalên pîvandinê yên wekî torên kapasîteyî û magnetîkî bikar tîne da ku nirxên pîvandinê bi dîjîtal nîşan bide. Çareseriya ku bi gelemperî tê bikar anîn 0.01 mm ye, bi xeletiyek destûrdayî ya ± 0.03 mm/150 mm. Her weha kalîperên dîjîtal ên rastbûna bilind hene ku çareseriya wan 0.005 mm ye, bi xeletiyek destûrdayî ya ± 0.015 mm/150 mm. Her weha kalîperek mîkrometre ya dîmendera dîjîtal a pir-armanc bi çareseriya 0.001 mm heye (ku patentek neteweyî ye ji bo amûrên pîvandinê yên Anyi û tenê ew dikarin wê hilberînin), bi xeletiyek destûrdayî ya ± 0.005 mm/50 mm. Ji ber xwendina hêsan û zelal, karîgeriya pîvandinê bilind e.

3-rêza π(PÎTAPE)

Taybetmendiyên amûrê:

1. Rêzika π ji şerîtek pola ya elastîk pêk tê. Li ser her du seriyên wê rêzek rêzikên sereke û alîkar hatine nexşandin. Nirxa herî kêm a pîvandina rêza sereke 0.5mm an 1mm ye; Nirxên herî kêm ên pîvandina rêza alîkar 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, û hwd. ne.

٢. Dema ku tê bikaranîn, rêzika π li dora perçeya kar bipêçin û rêbaza xwendina vernierê bikar bînin da ku rasterast çapa navînî ya perçeya pîvandî bixwînin.

Awantaj û dezavantaj

(1). Rastbûna bilind: Ji ber ku diameter bi rêya dorhêla p-yê tê pîvandin, xeletiya nîşankirinê di dema hilberîna p-yê de dikare bi caran π kêm bibe û di encamên pîvandinê de were nîşandan. Ji ber vê yekê di φ de. Di pîvandinên bi diameterên mezin ên jor 500 mm de, rastbûna wê ji ya kalîperek vernier bilindtir e. Ev avantaj bi taybetî di pîvandinên jor 1000 mm de diyar e.

(2). Dema ku perçeyên pola bi rêyek π têne pîvandin, germahiya perçeya kar bandorê li ser nake. Ev ji ber ku rêyek π pir zirav e, û di dema pîvandinê de di demek pir kurt de bi perçeya ku tê ceribandin re ne wekhev e. Wekî din, katsayiyên wan ên berfirehbûna germî pir nêzîk in, bi bingehîn bandora germahiyê derbas dikin.

(3. Di pîvandina qûtrasên mezin û pir mezin de, karanîna pêkhateyên alîkar (pirên magnetîkî yên patentkirî) dihêle ku kesek di carekê de bi hêsanî kar bike.

(4). Pîvandina parçeyên dîwar-tenik ne hêsan e ku bibe sedema deformasyona perçeya kar. (5). Hilgirtin û hilanîna wê hêsan e (6). Biha kêm e.

(7). Dezavantaj: Nikare xwendinê were kilîtkirin; Guhertinên geometrîk ên wekî ovalîteyê nayên pîvandin.

Şeşemîn Bikaranîna O-ring û sazkirina o-ring.

1. Bikaranîna O-ringê

O-ring bi berfirehî li ser girêdanên pêkhateyên hîdrolîk û pneumatîk ên cûrbecûr, rûyên silindirê û rûyên flanşê tê bikar anîn. Ji bo O-ringên ku di dema tevgerê de têne bikar anîn, dema ku zexta xebatê ji 9.8Mpa mezintir be û di bin zexta yekalî de be, divê zengilek ragirtinê li aliyê din ê O-ringê di rêça zextê de were saz kirin; Ger di bin zexta dualî de be, zengilek ragirtinê li her du aliyên O-ringê deynin. Ji bo kêmkirina xişandinê, zengilên ragirtinê yên bi şiklê kevanê jî dikarin werin bikar anîn. Dema ku şilava zextê ji çepê ve tê sepandin, zengila ragirtinê ya rastê ber bi jor ve tê kişandin, û zengila ragirtinê ya çepê bi rûyê mohrkirî re nakevin têkiliyê, bi vî rengî hêza xişandinê kêm dibe. Bi tevahî, karanîna zengilên ragirtinê hêza xişandina amûra mohrkirinê zêde dike, û zengilên ragirtinê yên bi şiklê kevanê di kêmkirina vê hêza xişandinê de girîngiyek mezin hene. Ji bo O-ringên sabît, zengilek ragirtinê jî hewce ye dema ku zexta xebatê ji 32Mpa mezintir be.

2. Sazkirina Oringê

Kalîteya sazkirina O-ringan bandorek girîng li ser performansa wan a mohrkirinê û temenê xizmetê dike. Pirsgirêkên rijandinê pir caran ji ber sazkirina nebaş çêdibin. Di dema pêvajoya sazkirinê de, destûr nayê dayîn ku O-ring were xêzkirin, nelihevhatin, an jî zivirandin. Berî montajê, divê xendeka mohrkirinê û rûyê hevgirêdana mohrkirinê bi hişkî werin paqijkirin; Di heman demê de, rûnê rûnkirinê li ser rûyê ku divê di dema montajkirina O-ringê de derbas bibe bidin. Ji bo ku pêşî li birîna an xêzkirina O-ringê ji hêla qiraxên tûj ên wekî quncikên tûj û têlan di dema sazkirinê de were girtin, divê goşeyek pêşengiyê ya 15º heta 30º li dawiya şaft û dawiya qulê ya sazkirinê were hiştin. Dema ku O-ring hewce bike ku ji têla derve derbas bibe, divê lepikek rêberiya metal a dîwar-tenik a taybetî were bikar anîn da ku têla derve veşêre; Ger O-ring hewce bike ku ji qulikê derbas bibe, divê qulik bi şiklek diagonal a têkildar were zivirandin da ku pêşî li xêzkirinên li ser O-ringê were girtin. Goşeya meyldariya xendekê bi gelemperî a=120º~140º ye.

Hûn dikarin gelek zanîna têkildar ji vir fêr bibin. Paşê, em ê hin zanînan li ser bidin nasînmohrên rûnê, mohra hîdrolîk,yan jî yên dinparçeyên lastîkî yên xwerû,wekîMohra rûnê pisîkê, Mohra rûnê NBR,Mohra rûnê FKM,Mohra rûnê TC,Mohrê rûnê TB Mohrê rûnê TA , Mohrê rûnê SC Mohrê rûnê SBmohra pistonê ,mohra çîpê ,mohra biharê ,mohra girêdayî, mohra kasa u, mohra tozê,Mohra paqijkerê,zengila lixwekirinê,zengila piştgiriyê,têlên gomî, têlên o-ring,ji ber vê yekê em hewceyê bêtir demê ne ku vê zanînê bi her kesî bidin nasîn. Spas ji bo dema we!