Çîn o-ringa lastîkî ji bo çi ye û di o-ringan de çi rengî tê bikar anîn?Manufacturer and Suppliers |BD SEALS

zengila lastîkî ji bo çi ye û di zengilan de çi cure lastîk tê bikaranîn?

Kurte Danasîn:

Serî û prensîba morkirinê of Rubber O-ring

zengila lastîkî ji bo çi ye û di zengilan de çi cure lastîk tê bikaranîn?O-ring di pergalên hîdrolîk û pneumatîk de hêmana zexmkirinê ya herî zêde tê bikar anîn e.O-ring xwedan performansa morkirinê ya baş e, ku dikare hem ji bo morkirina statîk û hem jî dînamîk were bikar anîn;Ew ne tenê dikare bi tenê were bikar anîn, lê ew di heman demê de hêmanek bingehîn a gelek amûrên hevgirtî ye jî.Ew xwedan cûrbecûr serîlêdan e, û heke materyal bi rêkûpêk bêne hilbijartin, ew dikare hewcedariyên cûrbecûr şert û mercên medyayê û tevgerê bicîh bîne. Zengê morkirina bi şeklê O-yek celebek jêgirtinê ye, û prensîba xebatê ya bingehîn a mora celebê derxistinê ye. ku xwe bispêrin deformasyona elastîk a hêmana morkirinê da ku zexta têkiliyê li ser rûbera pêwendiya morkirinê biafirînin.Ger zexta pêwendiyê ji zexta hundurîn a navgîniya morkirî mezintir be, dê ti lehiyek çênebe, wekî din, rijandin dê çêbibe.

E-nameyê ji me re bişînin

Detail Product

Tags Product

Pêşîn -ji kerema xwe mezinahiya oringê AS568 kontrol bikin

AS568 SIZE	Nasnameya binavkirî	Navdêr C/S	Pîvandina ID bi inches	± ID	Pîvana CS li inches	± CS	Nasnameya pîvandinê li mm	± ID	Pîvana CS li mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34,65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56,87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69,57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72,75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82,27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94,97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107,67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120,37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126,72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34,59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37,77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45,69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53,64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64,77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67,95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69,52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72,69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75,87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88,57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107,62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126,67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139,37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145,72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158,42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164,77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177,47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183,82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196,52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215,57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228,27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234,62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240,97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247,32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37,69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40,87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53,57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56,74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59,92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66,27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69,44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75,79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85,32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88,49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91,67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94,84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104,37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107,54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113,89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126,59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129,77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139,29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142,47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145,64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148,82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158,34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164,69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177,39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183,74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202,79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215,49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234,54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240,89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247,24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253,59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266,29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278,99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291,69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304,39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329,79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355,19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405,26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56,52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59,69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62,87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75,57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78,74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88,27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94,62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97,79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113,67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116,84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126,37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129,54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132,72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135,89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142,24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145,42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148,59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151,77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164,47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170,82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183,52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189,87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202,57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215,27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227,97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234,32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240,67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253,37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278,77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291,47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304,17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329,57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354,97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405,26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532,25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557,65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633,48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113,67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116,84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126,37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129,54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132,72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135,89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142,24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145,42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148,59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151,77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164,47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170,82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183,52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189,87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202,57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215,27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227,97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240,67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253,37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278,77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291,47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304,17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316,87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329,57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342,27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354,97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367,67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405,26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532,26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633,48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 SIZE	Nasnameya binavkirî		Pîvandina ID bi inches	± ID	Pîvana CS li inches	± CS	Nasnameya pîvandinê li mm	± ID	Pîvana CS li mm	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43,69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59,36	0.46	3.00	0.10

Duyemîn - Rêjeya kompresyon û mîqdara dirêjkirinê ji boorings

The O-ring morkirineke tîpîk extruded e.Rêjeya çewisandinê û dirêjkirina pîvana beşê ya O-ring naverokên sereke yên sêwirana morkirinê ne, ku ji bo performansa morkirin û jiyana karûbarê pir girîng in.Bandora baş girtina O-ring bi giranî bi hevahengiya rast a mezinahiya O-ring û mezinahiya hêlînê ve girêdayî ye, ku berhevokek maqûl û dirêjkirina zengila morkirinê pêk tîne.

1. Rêjeya Compression

Rêjeya compression W bi gelemperî wekî jêrîn tête diyar kirin:

W=(d0 h)/d0× 100%

Di formulê de, d0- kêşeya çargoşe ya O-ring di rewşa azad de (mm);

H - Dûrahiya di navbera binê zengila O-ringê û rûbera girtî (kûrahiya zengilê) de, ango bilindahiya beşa xaçê ya zengila O-yê piştî pêçanê (mm)

2.Dema ku rêjeya berhevkirinê ya O-ring hilbijêrin, divê sê aliyên jêrîn bêne hesibandin:

(1).Divê qada pêwendiya morkirinê têra xwe hebe;(2).Biceribînin ku hêza kêşanê kêm bikin;(3).Hewl bidin ku ji deformasyona daîmî dûr bikevin.

Ne zehmet e ku meriv ji faktorên jorîn were dîtin ku di navbera wan de nakokî hene.Rêjeyek pêlavê ya bilind dikare zexta pêwendiya bilind bi dest bixe, lê rêjeyek pêvekek zêde bê guman kêşa şemitandinê û deformasyona domdar zêde dike.Ger rêjeya berhevkirinê pir hindik be, dibe ku ew ji ber xeletiya hevoksalîbûnê û xeletiya O-ringê ya kulika morkirinê hewcedariyan pêk nayîne, di encamê de hin mîqdara kompresyonê winda dibe û dibe sedema levkirinê.Ji ber vê yekê, dema ku rêjeya berhevkirinê ya O-ring hilbijêrin, pêdivî ye ku meriv faktorên cihêreng were pîvandin.Bi gelemperî, rêjeya berhevkirina morên statîk ji ya morên dînamîkî mezintir e, lê nirxa wê ya giran divê ji 25% kêmtir be.Wekî din, stresa kompresyonê dê bi girîngî rehet bibe û deformasyona domdar a zêde dê çêbibe, nemaze di şert û mercên xebata germahiya bilind de.Hilbijartina rêjeya kompresyonê W ji bo morên O-ring divê şert û mercên karanînê, wek morên statîk an dînamîkî, bihesibîne;Sealkirina statîk dikare li serhevkirina radial û sealkirina axial were dabeş kirin;Cûrahiya levkirinê ya morên radîkal (an morên statîk ên silindrîk) valahiya radîkal e, dema ku valahiya lehiyê ya morên aksial (an morikên statîk ên planar) valahiya aksial e.Girtina axial li ser bingeha ka navgîniya zextê li ser pîvana hundurîn an pîvana derveyî ya O-ring tevdigere di du rewşan de tê dabeş kirin: zexta hundurîn û zexta derveyî.Zêdebûna zexta hundurîn dibe sedema dirêjbûnê, dema ku zexta derveyî dirêjbûna destpêkê ya O-ring kêm dike.Formên cihêreng ên morên statîk ên ku li jor hatine destnîşan kirin xwedan rêgezên cihêreng ên çalakiyê yên navgîna morkirinê li ser O-ring in, ji ber vê yekê sêwirana pêş-tansiyonê jî cûda ye.Ji bo morên dînamîkî, pêdivî ye ku meriv di navbera pêlên tevgera paşverû û pêlên tevgera zivirî de ji hev cihê bike.

(2).Sazkirina statîk: Mîna alavên morkirinê yên paşverû, amûrên morkirina statîk ên silindrîk bi gelemperî ji %10 heta %15 W=10 digirin;Amûra morkirina statîk a daîre W=15%~30% digire.Ji bo morkirina dînamîk, ew dikare li sê rewşan were dabeş kirin;Bizava vegerê bi gelemperî wekî W=10% heta 15% tê girtin.Dema ku rêjeya berhevkirinê ya ji bo pêlên tevgera zivirî hilbijêrin, divê bandora germahiya Joule were hesibandin.Bi gelemperî, pîvana hundurê zengila O-yê ku ji bo tevgera zivirî tê bikar anîn 3% -5% ji pîvana mîlê mezintir e, û rêjeya pêçanê ya pîvana derveyî W = 3% -8%.Ji bo werzîşên bi kêşa kêm, O-rings bi gelemperî bi rêjeyek piçûktir a berhevkirinê ya W=5% -8% têne hilbijartin da ku berxwedana kêşanê kêm bikin.Wekî din, berfirehbûna materyalên gomî yên ku ji hêla navîn û germahiyê ve têne çêkirin jî divê were hesibandin.Bi gelemperî, li derveyî deformasyona pêçanê ya hatî dayîn, rêjeya berfirehbûna herî zêde ya destûr %15 e.Zêdebûna vê rêzê destnîşan dike ku hilbijartina materyalê ne guncaw e, û divê li şûna wê zengilên O-zingên materyalên din werin bikar anîn, an jî rêjeya deformasyonê ya dagirtî were rast kirin.

(3)Rêjeya dirêjkirinê,Piştî ku di qulika morkirinê de hate saz kirin, O-ring bi gelemperî xwedan rêjeyek dirêjbûnê ye.Mîna rêjeya pêgirtinê, hêjeya dirêjkirinê jî bandorek girîng li ser performansa vegirtinê û jiyana karûbarê O-ring heye.Zêdebûnek mezin ne tenê sazkirina O-ringê dijwar dike, lê di heman demê de ji ber guheztinên di çarçoweya d0-ya çargoşeyê de rêjeya tansiyonê jî kêm dike, ku dibe sedema levkirinê.Rêjeya dirêjkirina a dikare wiha were diyar kirin:α= (d+d0)/(d1+d0)Di formulê de, d - diameter mîlî (mm);D1-- Dirêjahiya hundurê O-ring (mm).Rêjeya mîqdara dirêjkirinê 1% -5%.Nirxên pêşniyarkirî yên ji bo dirêjkirina O-ring di tabloyê de têne dayîn.Rêjeya dirêjkirina O-ring dikare li gorî mezinahiya pîvana şaftê li gorî sînorê hilbijartina tabloyê were hilbijartin.Rêjeya pêşîn a rêjeya pêvekirinê û mîqdara dirêjkirina ji bo O-ring

Sêyem-têkiliya di navbera pîvana hundurîn (ID), pîvana derve (OD), û pîvana têl (C/S) ya O-ring de.

OD=ID+C/S*2 Wek: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Çaremîn-Materyalên ku bi gelemperî di hilberîna O-rings de têne bikar anîn

NBR:NBR O-RING

xwedan berxwedana neftê ya hêja, berxwedana benzenê, berxwedana germê, û taybetmendiyên laşî û mekanîkî ye, û yek ji wan madeyên xav ên hevpar e ji bo hilberên gomê yên berxwedêr ên rûnê.Ew bi berfirehî di çêkirina gasketên berxwedêr ên neftê, gazket, çîpên gomî, qutiyên posteyê yên balafirê, pakkirina maqûl, çapkirin û boyaxkirina çîpên gomî, materyalên kabloyê, û zeliqan de tê bikar anîn.

EPDM:EPDM O-RING

bi taybetmendiyên mekanîkî yên hêja, berxwedana kîmyewî, û berxwedana germê, di heman demê de berxwedana hewayê ya bihêz jî nîşan dide.Ethylene propylene diene monomer (EPDM) di warê berxwedana ozonê, berxwedana germê, berxwedana hewayê, û nermbûna kêm de taybetmendiyên hêja nîşan dide, ku ew ji bo serîlêdanên ku berxwedêrên ozonê, berxwedêrên hewayê, û berxwedêrên UV-ê guncan e.Lêbelê, ji ber taybetmendiyên xwe yên avahîsaziyê, retardaniya agir, berxwedana rûnê, û adhezîbûna goma EPDM bi kêmasî ne.Digel vê yekê, ev celeb lastîk xwedan avahiyek zincîra sereke ye û dikare bi materyalên din re were tevlihev kirin da ku bi fêrbûna ji hêz û qelsiyên hev re performansê baştir bike.

VMQ (SILÎKON):SILÎKON O-RING

bi Germahiya û berxwedana petrolê.Lastîka silicone xwedan berxwedana germahiya kêm e û bi gelemperî dikare di -55 de bixebite℃.Piştî danasîna fenîl, ew dikare bigihîje -73℃.Berxwedana germê ya goma silicone jî berbiçav e, û ew dikare ji bo demek dirêj di 180 de bixebite℃.Ew dikare çend hefte an jî zêdetir ji elasticîteyê jî li ser 200-ê hinekî bisekine℃, û dikare tavilê li germahiyên bilind ên li jor 300 bisekine℃.Lastîka silicone xwedan nefesbûnek baş e û permebûna oksîjenê di nav polîmerên sentetîk de herî zêde ye.Digel vê yekê, goma silicone di heman demê de xwedan taybetmendiyên berbiçav ên bêhêziya fîzyolojîkî ye û nahêle koagulasyonê, ku ew bi berfirehî di warê bijîjkî de tê bikar anîn.

VITON (FKM FPM):VITON O-RING

xwedan berxwedana germê ya hêja, berxwedana oksîdasyonê, berxwedana rûnê, berxwedana korozyonê, û berxwedana pîrbûna atmosferê ye, û bi berfirehî di warên wekî hewavanî, hewavanî, otomotîv, neft, û amûrên malê de tê bikar anîn.Ew materyalek sereke ye ku di pîşesaziyên pêşkeftî yên parastina neteweyî de nayê guheztin

HNBR:HNBR O-RING

xwedan berxwedana rûnê baş e (berxwedana baş a li hember rûnê mazotê, rûnê rûnê, û solavên bîhnxweş);Û ji ber strukturên wê yên pir têrbûyî, ew xwedan berxwedana germê ya baş, berxwedana korozyona kîmyewî ya hêja (berxwedana baş a Freon, asîd û alkali), berxwedana ozonê ya hêja, û berxwedana guheztina domdar a tîrêjê ya bilind heye;Di heman demê de, goma nitrile ya hîdrojenkirî di heman demê de taybetmendiyên wekî hêza bilind, berxwedana tirşikê ya bilind, û berxwedana guheztinê ya hêja jî heye, ku ew di warê performansa berfireh de yek ji gomên herî hêja dike.

CR(neoprene) :CR O-RING

bi taybetmendiyên laşî û mekanîkî yên baş, berxwedana rûnê, berxwedana germê, berxwedana agir, berxwedana tîrêja rojê, berxwedana ozonê, berxwedana asîd û alkali, û berxwedana reagenta kîmyewî.Kêmasî berxwedana nebaş a sermayê û aramiya hilanînê ye.Ew xwedan hêza tîrêjê ya bilind, dirêjbûn, krîstalîniya veguhezbar, û adheziyonek baş e.Li hember pîrbûn û germê berxwedêr e.Rûn û berxwedana kîmyewî ya hêja

FVMQ: FVMQ O-RING bi taybetmendiyên fizîkî û mekanîkî yên baş û aramiya kîmyewî, ku di 200-an de dikare karanîna dirêj-dirêj bikar bîne℃û karanîna demkurt li 250℃;Xala ziravbûnê di navbera -20 de ye℃heta -40℃;Berxwedana navîn a hêja, îstîqrara bêkêmasî ya li hember halên organîk, asîdên neorganîk, û oksîdantan, nemaze berxwedana asîdê ya hêja;Ew berxwedana hewayê ya hêja û berxwedana ozonê heye.Piştî çend salan ji atmosferê re dimîne, taybetmendiyên wê yên laşî û mekanîkî pir hindik diguhezin, û bandora wê li ser mîkroorganîzmayan jî bi îstîqrar e.

FEPM (Aflas):FEPM O-RING

xwedan îstîqrara baş, berxwedana kîmyewî ye, nemaze berxwedana li hember asîdên bilind, alkalis, û oksîjenên bihêz ên ji bo cûrbecûr sotemeniyên wesayîtan, rûn, rûnên frensê, rûnên mîneral, û rûnên silicone, û her weha berxwedana hêja ya li hember ava tansiyona bilind. vapor, av û insulasyona elektrîkê.Nefesbûna wê kêm e û dikare di germahiyên di navbera -400 û 200 pileya Celsius de were bikar anîn

FFKM:FFKM O-RING

Xwedî elasticbûn û aramiya germî û kîmyewî ya polytetrafluoroethylene ye.Germahiya xebatê ya demdirêj -39~288 pileyên Celsius, demek kurt heya 315 pileyî Celsius, hîn jî xwedan dereceyek plastîkbûnê ye li jêr germahiya ziraviyê, hişk lê ne şikestî ye, û dikare were hilanîn.Ji bo hemî kîmyewî ji bilî werimîna di halên florînkirî de stabîl.ew niha lastika herî biha ya cîhanê ye.Brand:Kalrez

Pêncemîn- Taybetmendiyên O-ringa lastîkî Rêbaz û amûrên pîvandinê.

Amûrên pîvanê yên hevpar hene:

1-Projektora rastbûna bilind

Taybetmendiyên amûrê:Pîvandina ne-têkilî, ku pîvandinê ji bo pîvandina parçeyên dîwarên tenik û nerm nabîne û minasib dike; Xwedî fonksiyona mezinkirina wêneyê ya xurt û şiyana pîvandina pîvana piçûktir e; Leza pîvandina bilez pir bikêrhatina pîvandinê baştir dike; Tûrbûna bilind a xalên nimûneyê pêbaweriya pîvanê ya bilind misoger dike; Girtkirina hêsan.

2-Kalpera dîjîtal a elektronîk

Taybetmendiyên amûrê:Amûrek pîvandinê ya ku pergalên pîvandinê yên wekî torên kapasîtîf û magnetîkî bikar tîne da ku nirxên pîvanê bi dîjîtal nîşan bide.Rêbaza ku bi gelemperî tê bikar anîn 0.01 mm e, bi xeletiyek destûrî ± 0.03 mm / 150 mm.Di heman demê de kaliperên dîjîtal ên rast-bilind ên bi çareseriya 0,005 mm, bi xeletiyek destûrî ± 0,015 mm / 150 mm hene.Di heman demê de pîvanek mîkrometra dîjîtal a pir-armanc heye ku bi çareseriya 0.001 mm (ku patentek neteweyî ye ji bo amûrên pîvandina Anyi û tenê ew dikarin wê hilberînin), bi xeletiyek destûrî ± 0.005 mm / 50 mm.Ji ber xwendina xwerû û zelal, karbidestiya pîvandinê bilind e.

3-π serwer(PITAPE)

Taybetmendiyên amûrê:

1. Rêvebira π ji xêzikek pola elastîk pêk tê.Du dawiya wê bi rêzê bi rêzikên sereke û yên alîkar ve hatine xêzkirin.Nirxa mezûnbûnê ya herî kêm a serwerê sereke 0.5mm an 1mm e;Nirxên mezûnbûnê yên herî kêm ên serwerê alîkar 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, hwd.

2. Dema ku tê bikar anîn, serwerê π li dora perçeya xebatê bipêçin û rêbazek xwendina vernier bikar bînin da ku rasterast pîvana navînî ya perçeya pîvandî bixwînin.

Awantaj û dezawantajên

(1).Rastbûna bilind: Ji ber ku pîvan bi dora dora rêwerê π tê pîvandin, xeletiya nîşankirinê di dema hilberîna serwerê de dikare bi π caran kêm bibe û di encamên pîvandinê de were xuyang kirin.Ji ber vê yekê di φ Di pîvandinên pîvana mezin ên li jor 500 mm de, rastbûna wê ji ya kezeba vernier bilindtir e.bimînin φ Ev avantaj bi taybetî di pîvandinên li jor 1000mm de diyar e.

(2).Dema ku perçeyên pola bi rêgezek π tê pîvandin, ew ji germahiya perçeya xebatê nayê bandor kirin.Ev ji ber vê yekê ye ku rêgeza π pir zirav e, û ew ê di dema pîvandinê de di demek pir kurt de bi perçeya ceribandinê re bibe din.Wekî din, hevrêzên berfirehbûna germahiya wan pir nêzîk in, bi bingehîn bandora germahiyê derbas dikin.

(3. Di pîvandina pîvanên mezin û zêde yên mezin de, karanîna hêmanên alîkar (pirên magnetîkî yên patentkirî) dihêle ku meriv bi yek carî bi hêsanî xebitîne.

(4).Pîvandina parçeyên dîwarê tenik ne hêsan e ku bibe sedema deformasyona perçeya xebatê.(5).Ji bo hilgirtin û hilanînê rehet (6).Biha kêm e.

(7).Kêmasî: Nikarin xwendinê kilît bikin;Veguheztinên geometrîkî yên wekî ovality nayên pîvandin.

Şeşemîn O-ring Bikaranîna û sazkirina o-ring.

1. Bikaranîna O-ring

O-ring bi berfirehî li hevbendên pêkhateyên cûrbecûr hîdrolîk û pneumatîk, rûberên silinder û rûberên flangeyê tê bikar anîn.Ji bo O-ringên ku di dema tevgerê de têne bikar anîn, dema ku zexta xebatê ji 9,8Mpa mezintir e û di bin zexta yekalî de ye, divê zengilek ragirtinê li aliyê din ê O-ringê di riya zextê de were saz kirin;Ger di bin zexta dualî de be, zengilek ragirtinê li her du aliyên O-ringê bi cîh bikin.Ji bo kêmkirina kêşanê, zengilên ragirtinê yên bi teşe jî dikarin werin bikar anîn.Dema ku şilava zextê ji hêla çepê ve tê sepandin, zengila ragirtinê ya rastê li jor tê hilanîn, û zengila ragirtinê ya çepê bi rûxara pêçandî re nakeve têkiliyê, bi vî rengî hêza kêşanê kêm dike.Bi tevayî, karanîna zengilên ragirtinê hêza felqê ya amûra zeliqandinê zêde dike, û zengilên ragirtinê yên bi şikilkî di kêmkirina vê hêza kêşanê de pir girîng in.Ji bo O-ringên sabît, dema ku zexta xebatê ji 32Mpa mezintir be, zengilek ragirtin jî hewce ye.

2. Sazkirina Oring

Qalîteya sazkirinê ya O-rings bandorek girîng li ser performansa morkirin û jiyana karûbarê wan heye.Pirsgirêkên leaksiyonê bi gelemperî ji hêla sazkirina nebaş ve têne çêkirin. Di pêvajoya sazkirinê de, destûr nayê dayîn ku O-ring were xêzkirin, xeletîkirin, an zivirandin.Berî kombûnê, pêdivî ye ku hêlîna morkirinê û rûbera hevjîna morkirinê bi hişkî were paqij kirin;Di heman demê de, rûnê rûnê rûnê rûnê rûnê rûnê ku divê di dema berhevkirina O-ringê de derbas bibe, bixin. Pêdivî ye ku ji º heta 30 º goşeya pêşbirkê li dawiya mîlî û dawiya qulikê ya sazkirinê were hiştin.Gava ku pêdivî ye ku O-ring di nav xêza derveyî re derbas bibe, pêdivî ye ku çîçek rêberê metalê-dîwarê tenik were bikar anîn da ku têra derveyî veşêre;Ger hewce bike ku O-ring di nav devê re derbas bibe, pêdivî ye ku dirûvê di şeklek diagonal a têkildar de were vegerandin da ku pêşî li xişandina li ser O-ringê bigire.Goşeya ziravî ya hêlînê bi gelemperî a = 120 º ~ 140 º ye

Hûn dikarin ji vir gelek zanyariyên têkildar fêr bibin.Paşê, em ê hin zanyariyan li ser bidin nasînmorên rûnê, mora hîdrolîk,an dinparçeyên gomî yên xwerû,wekîmora rûnê pisîkê, mora petrolê NBRmora rûnê FKM,mora rûnê TCmora rûnê TB mora rûnê TA, mora rûnê SC mora rûnê SB,mora piston ,mohra rod ,mora biharê ,mora girêdayî, tu mora kasa, mora tozê,mora wiper, zengilê li xwe bike, zengila piştê bike,pêlên lastîkî, cordên o-ring, ji ber vê yekê hewcedariya me bi dem heye ku vê zanînê bi her kesî re bidin nasîn.Spas ji bo dema we!